Łącznik błędów liny drutowej

Liny górnicze Detektor wad liny stalowej Kolejka linowa Winda Detektor wad liny stalowej Detektor wad liny stalowej

1. Specyfikacje

Normy: GB/T21837-2008, ASTM E1571-2001 (Specyfikacja standardowa dotycząca badania elektromagnetycznego ferromagnetycznej liny stalowej), GB/T5972-2006/ISO 4309:90, GB8918—2006

Zakres wykrywania: Φ1,5—300 mm (wybierz inny czujnik)
Prędkość względna między czujnikiem a liną stalową: 0,0—6,0 m/s Najlepszy wybór: 0,3—1,5 m/s
Najlepszy odstęp między tuleją prowadzącą a liną stalową: 2—6 mm, dopuszczalny odstęp: 0—15 mm

Typ pliku wyjściowego: pliki wyjściowe Word

Alarm: Alarm dźwiękowy i świetlny
Wykrywanie zerwanej liny stalowej (LF)
Dokładność oceny jakościowej: 99,99%
Ocena ilościowa
Błąd powtarzalności czułości: ±0,055%
Błąd wyświetlania: ±0,2％
Błąd wykrywania lokalizacji (L): ±0,2%
Moc: zasilacz komputerowy 5V
WAGA CZUJNIKA: < 10 kg (zwykły czujnik)

Temperatura otoczenia -10℃~40℃

Ciśnienie powietrza: 86~106Kpa

Wilgotność względna: ≤85%

System Windows komputerowego detektora linowego jest produktem odnowy systemu GB, który bazuje na teorii oprogramowania DOS i ideologii wyświetlania alarmów w czasie rzeczywistym, wykorzystuje podstawę języka programowania Visual Basic 6.0, a jego kompilacja jest kontynuowana.

Ten element sprzętowy systemu wykorzystuje zaawansowane krajowe i zagraniczne czujniki magnetyczne, a niezależny moduł badawczo-rozwojowy ujednolica, za pośrednictwem głównego przewodu RS232 (lub USB), dane przechowywane są bezpośrednio w komputerze.

Ta część oprogramowania systemowego znajduje się w fundamencie analizy transformacji falkowej, wykorzystując fundament języka programowania Visual Basic 6.0, kontynuuje kompilację, aby stać się. Osiągnij funkcje takie jak pozyskiwanie i kontrola danych, analiza danych, wyświetlanie danych, przechowywanie danych itd. Zwiększ widoczną charakterystykę w funkcji oprogramowania DOS i dzięki swojej unikalnej tendencji do ciągłego śledzenia drogi, może stale, dynamiczny obserwowany sygnał danych i jego sytuacja zmiany oraz wyświetlany w czasie rzeczywistym uzyskany wynik i wysyła alarm; Oprogramowanie zwiększyło funkcję automatycznej oceny; W częściowej wadzie zademonstrowanej na zwiększonym przekroju poprzecznym i całkowitym procencie powierzchni przekroju; Oprogramowanie i Windows są w pełni kompatybilne, pasują do operacji bezwładnościowej użytkownika, wykorzystuje pliki Word w postaci raportu z badania produkcji.

To oprogramowanie systemowe może być kompatybilne z oprogramowaniem DOS do pobierania próbek danych w formacie komputerowego detektora lin stalowych i może analizować i przetwarzać dane.

System Windows posiada niezależną procedurę operacyjną i bezpieczny system kontroli, który może być z łatwością dostosowany do każdego rodzaju nowoczesnego komputera i przechodzi szereg procedur kontroli.

2. Zapotrzebowanie systemowe

2.1 Popyt na sprzęt komputerowy:

Procesor: Powyżej Celeron 1.5GHz
Pamięć: 128MB
Dysk twardy: 10G
Połączenie: RS232 lub USB
Monitor: Powyżej VGA

2.2 Wymagania środowiska programistycznego:

• Ten system obsługuje systemy operacyjne Windows XP, Windows 7, Linux itp.;

• Należy zainstalować platformę Microsoft Office Word.

2.3 Dyspozycja systemu

3. Wprowadzenie do czujnika

Czujnik magnetyczny: Czujnik składa się z lokalizatora przemieszczenia (koło prowadzące, enkoder), instalacji magnetyzacyjnej i organizacji próbkowania. Po aktywacji systemu lina stalowa i ma ona względny ruch, a następnie może zebrać sygnał.

Lokalizator przemieszczenia: Koło wiodące obraca się o okrąg, a enkoder fotoelektryczny wysyła impuls instrukcji próbkowania, realizując równomierne próbkowanie przestrzeni.

Montaż magnesowania: Gdy lina stalowa i jej elementy przemieszczają się względnym ruchem, następuje osiowe namagnesowanie liny.

Organizacja próbkowania: Gdy lina stalowa i czujnik poruszają się względnym ruchem, element Halla tworzący kanał próbkowania przekształca stan zmiany strumienia magnetycznego liny w sygnał napięcia symulacji.

4. Aparatura alarmowa w czasie rzeczywistym HUATEC

Aparat alarmowy w czasie rzeczywistym HUATEC to przenośne, wielofunkcyjne urządzenie do akwizycji danych, za pośrednictwem linii transmisyjnej RS232 do wysyłania i zapisywania przekonwertowanego sygnału danych do komputera, wykorzystujące potężną funkcję procesora komputera on-line i analizę przetwarzania w czasie rzeczywistym, zgodnie z równoważną wartością progową, która zostanie ustawiona z wyprzedzeniem, wysyła alarm w czasie rzeczywistym. Jedna grupa zapewnia zasilanie czujnika baterii litowej, wyjście wynosi 5 V. Istnieje dodatkowy port ładowania, aby umożliwić zasilanie i przełącznik zasilania.

Rysunek 2 Schemat połączeń próbkowania sygnału

5. Wprowadzenie do oprogramowania

Obraz 3 Główne funkcje Elementy

Obraz 8 Ustawienia parametrów

6. Analiza zerwanego przewodu

Analiza zerwanego przewodu (Ctrl+N) to procedura dialogu człowiek-maszyna, jest elementem funkcji przetwarzania analizy dla danych testowych. Dwie metody mogą wejść do tej procedury: Jedna to bezpośrednie wejście do dialogu ciała człowieka zgodnie z poprzednimi; Inna to „otwarty„sposób wejścia, kliknij na kolumnę operacyjną”analiza uszkodzonego przewodu„element (lub kliknij ikonę kolumny narzędzi), aby wejść w sekwencję operacyjną, lub kliknij „plik"kolumna"otwarty„element, pojawi się okno zapytania, kliknij na”analiza" element umożliwiający wejście do sekwencji operacyjnej.

Rysunek 11 Interfejs analizy uszkodzonego przewodu Rysunek

Analiza zerwanego przewodu (dialog człowiek-maszyna) - wprowadzenie powierzchniowe, które:

• W oknie procedury na środku znajduje się obraz przebiegu danych, ekran wyświetla łącznie 16 linii, a każda linia wyświetla łącznie 512 punktów próbkowania.
• Okno wyświetlacza z dwoma cyframi pokazuje odległość: po lewej stronie znajduje się kształt fali odpowiadający punktowi początkowemu testu; po prawej stronie znajduje się całkowity kształt fali odpowiadający punktowi końcowemu testu.
• Dwa numery stron pod oknem wyświetlacza: jeden to całkowity numer strony, drugi to numer bieżącej strony.
• Pomiędzy dwoma numerami stron znajdują się przyciski, jeśli łączna liczba stron nie jest większa niż 1, znajdują się dwa przyciski: „Analizuj automatycznie" I "Analizuj sztuczną”, gdy całkowita liczba stron przekroczy 1, zostanie dodana jedna: „Następny". Kliknij "Analizuj automatycznie”, system oceni punkt zaznaczony na czerwono i obliczy wynik każdej częściowej wady zgodnie z wybranym parametrem (na przykład liczbą równoważną zerwanego drutu lub proporcją pola przekroju poprzecznego do całkowitego pola przekroju poprzecznego); Kliknij „Analizuj sztuczną”, system zaznaczy wszystkie podejrzane punkty sygnału falowego, punkty zostaną potwierdzone lub usunięte przez doświadczonego operatora, system sporządzi raport zgodnie z wynikiem oceny. Dwie operacje będą ukierunkowane tylko na bieżącą stronę, należy ponownie wybrać tryb działania po przewróceniu strony.Następny” jest głównie używane do obracania strony, będzie można obrócić tylko jedną stronę do następnej, wcześniejszych stron nie będzie można obejrzeć przed oceną zakończenia. Przeciąganie rolki w celu zeskanowania wcześniejszych stron będzie dozwolone dopiero po ocenie zakończenia, ale poprawianie nie jest dozwolone.
• Poniżej przycisków znajduje się wyświetlacz wiersza, po lewej stronie znajduje się trasa i nazwa pliku otwartego tym razem; pośrodku znajduje się wartość LMA0, ta wartość jest wartością odniesienia powierzchni przekroju poprzecznego automatycznie obliczoną przez system dla tej grupy danych, na podstawie średniej pierwszego wiersza tej fali danych. W procesie kalibracji wystarczy wypełnić kolumnę parametru powierzchni przekroju poprzecznego, system oceni przetwarzanie analizujących danych zmieniającą się powierzchnię przekroju poprzecznego metalu (na przykład pogorszenie) zgodnie z wartością LMA0.
• Podczas stosowania sztucznej analizy grupa wartości VPP pojawia się po prawej i na dole, mianowicie poprzednia wartość od szczytu do szczytu i późniejsza wartość od szczytu do szczytu tego sygnału częściowej nieprawidłowości kształtu fali w miejscu oznaczonym czerwoną plamką w oknie wyświetlacza. Podczas stosowania automatycznej analizy ta wartość nie pojawi się.

Procedura analizy uszkodzonego przewodu jest następująca:

• Wybierz grupę parametrów, która będzie odpowiadać tej ocenie, jeśli nie ma odpowiedniego parametru, który można dodać lub zmienić, i potwierdź wybór.

• Wprowadź procedurę zgodnie z powyższą procedurą operacyjną, pojawi się okno „Wybierz plik danych”, w którym należy kliknąć przygotowany plik analizy przetwarzania danych, aby otworzyć element procedury.

Rysunek 12 Okno wyboru pliku danych

• System będzie działał zgodnie z parametrem logarytmu, który wybierze przeprowadzenie automatycznego skanowania, gdy średnia wartość dwóch wartości szczytowych sygnału wady częściowej będzie większa niż pierwsza wartość progowa, przeniesie notatkę znakową do tego miejsca i poda notatkę znakową na tej stronie we wszystkich podobnych sytuacjach.
• Każdy punkt zostanie potwierdzony lub usunięty przez doświadczonego operatora, a luźny splot, linka łącząca, odkształcenie i inne wady liny stalowej można ocenić na podstawie kształtu fali testowej. Zwróć uwagę na trójkąt równoramienny, którego dwa wierzchołki wartości danych nie są duże, a wierzchołek kształtu fali jest podobny do ostrego kąta. Charakterystykę wady betonu i szczegółową wiedzę na temat oceny można zobaczyć w rozdziale 6, analiza wad i ocena.
• Gdy operator nie ma innego zdania na temat zaznaczonych na ekranie strony czerwonej punktów i uzna je za zerwany przewód, należy bezpośrednio kliknąć na „Analizuj automatycznie„ przycisk. Wszystkie zaznaczone na czerwono punkty na tej stronie zostaną potwierdzone jako zerwany przewód, system automatycznie obliczy wartość kwantyfikacji w każdym miejscu i wyświetli listę wartości w raporcie wyników. Kliknij przycisk „Dalej”, aby obrócić stronę i ponownie uruchomić.
• Gdy operator ma odmienne zdanie na temat sygnału wady na części zaznaczonych czerwonych punktów na bieżącym ekranie strony, musi odrzucić część i będzie musiał użyć procedury oceny sztucznej analizy. Kliknij bezpośrednio na „Analizuj automatycznie" przycisk, aby wejść do procedury sztucznej analizy. Wszystkie czerwone punkty będą skanowane jeden po drugim na bieżącej stronie, podczas skanowania do jakiegoś punktu kolor znaku zmieni się na czarny, a jego VPP pojawi się tuż poniżej, a okno dialogowe wyskoczy i zapyta, czy ten znak to zerwany przewód. Jeśli uznasz, że to zerwany przewód, kliknij "Tak„w oknie, a zaznaczone miejsce przyjmie kolor czerwony; jeżeli tak nie jest, odrzuć je, a następnie kliknij na „NIE", zaznaczone miejsce przyjmie kolor żółty. Można również użyć szybkiego klawisza, aby ocenić, że jeśli potwierdzasz, naciśnij "Y" (lub naciśnij klawisz "Enter"), jeśli zaprzeczasz, naciśnij "N". Gdy potrzebujesz ciągłego potwierdzenia lub zaprzeczania, naciśnij długo "Y" (naciśnij klawisz "Enter") lub "N" w sposób ciągły, podobnie oceń.
• Gdy operator ma odmienne zdanie na temat sygnału wady na wszystkich zaznaczonych czerwonych punktach na bieżącym ekranie strony, wszystkie odrzucą je, naciskając długo klawisz „N”. Gdy ta grupa danych ma ekran wielostronicowy, można bezpośrednio kliknąć następną stronę, aby odrzucić całą stronę i przejść do następnej strony ekranu, więc wszystkie zaznaczone na tej stronie zostaną odrzucone i nie będą już wprowadzane do wyniku oceny, ale ostatnia strona nie może tak, można tylko nacisnąć długo „Y” lub „N” zgodnie z powyższą metodą.
• Po zakończeniu analizy każdej strony, dwa przyciski zakładają nadmiar.
• Jeżeli tym razem raport z wynikami wymaga analizy i oceny, należy natychmiast po zakończeniu oceny analizy przejść do kolumny raportu i kliknąć „raport o zerwanym przewodzie” element, otwórz i wyświetl raport wyników.

• Po przypisaniu pliku danych można ponownie wybrać pliki danych wymagające analizy.

7. Analiza pogorszenia

Analiza pogorszenia (Ctrl+L) to procedura oceny zmiany powierzchni przekroju poprzecznego liny testowej (na przykład pogorszenia), jest to automatyczna funkcja oceny elementu danych testowych zgodnie z wartością odniesienia. Kliknij „Analiza pogorszenia” w kolumnie operacyjnej (lub bezpośrednio użyj szybkiego klawisza), aby wejść w sekwencję operacji (jak na rysunku 13).

Rysunek 13 Interfejs analizy pogorszenia Obraz

Wprowadzenie do interfejsu analizy pogorszenia:

• Po wejściu do procedury pojawia się „próg ostrzegawczy pogorszenia” pojawi się okno (jak na Rysunku 14), wprowadź liczbę dodatnią w puste miejsce zgodnie z wartością graniczną specyfikacji standardu każdej profesji lub zgodnie z własnymi wymaganiami. Procedura będzie opierać się na tej wartości, skalibruje wynik zgodnie ze zmniejszeniem powierzchni przekroju poprzecznego metalu (na przykład pogorszenie). Gdy wynik przekroczy tę wartość, kolor procentowego pogorszenia na prawej powierzchni zmieni się na czerwony. Wynik danych kształtu fali, który przyjmuje kolor czerwony, zostanie zarejestrowany w raporcie pogorszenia.

Rysunek 14 Okno wyboru pliku danych

• W oknie procedury na środku znajduje się obraz przebiegu danych, ekran wyświetla łącznie 16 linii, a każda linia wyświetla łącznie 512 punktów próbkowania.
• Cyfry po obu stronach okna wyświetlacza wskazują odległość: po lewej stronie ten kształt fali odpowiada początkowemu położeniu testu; po prawej stronie rośnie lub maleje procent tego kształtu fali odpowiadający wartości odniesienia pola przekroju poprzecznego metalu, mianowicie procentowej zmianie LMA.
• Pomiędzy dwoma numerami stron znajdują się przyciski, jeśli łączna liczba stron nie jest większa niż 1, znajdują się dwa przyciski: „Drukuj bieżącą stronę" I "Drukowanie OK”, gdy całkowita liczba stron przekroczy 1, dodane zostaną dwie: „Z powrotem" I "Następny„.Drukuj bieżącą stronę” polega na tym, że w odniesieniu do bieżącego wykresu strony kliknij przycisk „Drukuj bieżącą stronę”, w odniesieniu do każdej bieżącej strony w wymaganiu, możesz kliknąć ten przycisk;”Wchodzić” to przycisk potwierdzający wydrukowanie wymaganej strony. Każdy papier A4 może drukować dwa ekrany, może drukować wszystkie strony oczekujące na zmianę. Gdy trzeba wydrukować tylko jeden ekran, można kliknąć „Drukuj bieżącą stronę” najpierw i kliknij „Wchodzić”, bieżąca strona zostanie wydrukowana natychmiast.Z powrotem" I "Następny” to przyciski funkcyjne służące do przewracania stron.
• Poniżej przycisków wyświetlany jest wiersz, po lewej stronie znajduje się trasa i nazwa otwartego tym razem pliku; na środku wyświetlana jest wartość zmienna pola przekroju poprzecznego, system będzie oceniał przetwarzanie analizujących danych, zmieniając pole przekroju poprzecznego metalu (na przykład ze względu na pogorszenie) zgodnie z tą wartością.

Analiza pogorszenia stanu betonu przebiega w następujący sposób:

• Kliknij "Analiza pogorszenia„w kolumnie operacyjnej”próg ostrzegawczy pogorszenia" pojawi się okno dialogowe, w którym należy wybrać żądaną wartość lub standard danego zawodu, wpisać wartość w puste miejsce i potwierdzić.

• Po wprowadzeniu parametru pojawi się folder danych podstawowych. Wybierz plik, który chcesz przeanalizować i otwórz go.

• Powierzchnia wyświetli tę falę danych pliku i wyświetli każdą sekcję pozycji odpowiadającą zmianie powierzchni przekroju poprzecznego metalu. Jeśli zmiana powierzchni przekroju poprzecznego metalu przekroczy zakładaną wartość, liczba w prawej powierzchni zmieni kolor na czerwony, aby ostrzec, ta sekcja odpowiada pozycji punktu fali, pozycja końcowa i największa wartość redukcji tej sekcji zostaną zapisane w raporcie.

• W przypadku każdej bieżącej strony w wymaganiach, możesz kliknąć „Drukuj bieżącą stronę„Gdy wszystkie wymagane strony zostaną wybrane, kliknij na „Drukowanie OK„i wejdź w procedurę drukowania.

Uwaga: Po kliknięciu opcji drukowania należy najpierw podłączyć drukarkę do komputera, a następnie ustawić drukarkę, która się połączy, jako drukarkę domyślną.

8. Opcja czujnika